エンドミルさんが投稿したカスタム事例

2020年03月28日 09時25分

エンドミル

北部でおっさんでZN86乗ってます😄 2ndcar！B35A三菱デリカミニChamonixパールホワイト&ブラックシリカツートン

自動車部品では無いですが…🙁
重機の部品加工です。笑笑

精密部品加工してる私ですが…
依頼で重機部品加工品もやってるよ…
現物寸法取り🤔[材料質SCM440]

片側加工終了！
やっぱり出来た時の気持ちが良いです😄

迅帝 (Ken`s mark)

ご返信ありがとうございます！ 5052じゃ強度足りないですか。アルミ材料で機械加工かけるなら7075あたりが標準的な感じですか？アルマイトは自分でかけるということで...笑厚くみはうすすぎなければいいかなと言うレベルなので、加工が一番容易な寸法を狙えればなと思います。実寸法拾ってまだ図面も書いていないので、またこちらでも検証してみようと思います！外形寸法に関しては今より大型する方向でイメージしているので、干渉と取付が可能なら範囲で一度ねってみます！多軸旋盤なんかだとワンピースでも分割でもそこまで難易度変わるものでは無いなら（複雑さによりけりだと思いますが）、ボルトでのつなぎはやめてワンピースがいいかなと思います。やっぱり実現できるなら削り出ししたいと言う思いがあり... 価格はとんでもなくなりそうですね... これがメーカーがどこもやらない理由なんでしょうね🤔 すいません！本当にこんなお話に付き合わせてしまいまして😢

2020年04月03日

エンドミル

2020年04月03日

迅帝 (Ken`s mark)

A5052で機械加工は出来ますけどね😊 材質的に柔らかいですから A7075材質もかなり高額ですよジュラルミンになるので 1万近くなるかと思います。(自分で載せてるTRDジャッキアップアダプターこのA2017材料で1個4千円ぐらいです) アルマイト処理は化学薬品で化学合成でするんですけど？大丈夫？5052材質以外は染まりにくいです。 🤔 多軸旋盤では出来ません！旋盤は丸物専用機械です… 5軸加工機での加工費はかなり高額です… 私の立型マシニングセンターでも出来ますよ…やり方次第ですがね… 私たち加工者が図面見てその加工に見合った工具が手に入るか持っているか手に入らないどこのメーカーもない工具が有れば出来ませんし図面で描けても機械が動かないその理解が出来た方が図面書かないとなかなか難しいかもですね…[図面はあくまでも三角法図面] 金額的にアドバンテージがあると言う点で5052を単純に選定しました。 7075が高いのは承知しております。電解液と染料やその辺りの必要部材を準備すれば可能かと思っております。失敗すれば研究するのも面白いかと。所詮diyなので加工機の知識が浅く申し訳ありません。図面を引くようになって1年程度の知識でお見か苦しいくお申し訳ありません。最初から出直してこいですよね、こんな話をそもそも持ちかけた私が駄目だったと深く反省しています。ご迷惑おかけおかけし申し訳ありませんでした。

2020年04月03日

エンドミル

A5052だと柔らかすぎますよ…アルマイト処理すれば強度を増しますがね…また、アルマイト処理の価格が… 製品の大きさでなんですね…普通にプーリーカバーで黒アルマイトか白アルマイトだと@5000〜7000円ぐらいだと思われます！強度のあるA7075かA2017s

2020年04月02日

エンドミル

続きです。🙏 強度のあるA7075かA201が良いと思いますね耐熱塗装仕上げ！製品の形は頭の中でなんとなく掴みました…😊 10ミリはかなり厚いですよ！実際のプーリーカバー見ると根本は3ミリから5ミリぐらいにテーパーになってます[型抜から抜く為の抜き勾配 3度ぐらい付いてます]10ミリだとプーリが干渉しますねなので 3ミリだとボルト締めは無理ですね…🤔

2020年04月02日

エンドミル

やはり削り出しですね…🤔

2020年04月02日

エンドミル

❌A201 ⭕️A2017

2020年04月02日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

かっこいいですね！自分は今、ウイングの足の部分を作ろうと思ってるのですが、特にカーブとかないのでデータ作ってレーザーカッターでカットして作ろうかなって思ってます🤣 でもやはりCNCなどの機械の方が完璧に作成できるってプロフェッサーが言ってたのですが、やはりそうなのですか？🤔

2020年03月31日

エンドミル

ユウタ@カルフォルニアさんありがとうございます😊 自動車のGTウイング足の事ですか？ 😅すいません… レーザーカッターの事はわかりますよ😊 確かにレーザーカッターよりCNC加工の方が綺麗に正解に出来ますけど直線だけで有ればレーザーでも良いと思いますよ(レーザーカッターだと材料の厚みが厚すぎるとレーザーカッターで切る事は難しいかもですね)

2020年03月31日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

エンドミルさん返信ありがとうございます😊 説明不足ですいません😅 はい、GTウイングの足というんでしょうか笑マウント部分の所です😄 あとはエンドプレートも製作しようと思っています！今考えているのはステンレススチール(剛性も考えて)でマウントは3cmくらいエンドプレートは5mmくらいを考えています！可能であればエンドプレートをエイムゲインのGTウイングのように途中から曲げたいのですが、コスト的な面も考えると自分の考える中でこれがいいのかなって思っています🤔 CNC加工はデータと材料ありでどれくらいの工賃がかかりますか？自分はレーザーカッターとCNCくらいしか機械を知らないのでもし、自分がデザインしたい事とかに使える機械があれば教えて貰えると嬉しいです😆 自分で加工を依頼できる所を探さないといけないのですが笑またもしアドバイスやオススメの素材があればそれも教えてもらえると嬉しいです🙏

2020年03月31日

エンドミル

今の呼び方が分からず🙏 リアのGTウイングまたわダウンホースなのかなぁ？ステンレスだと強度も有りますから良いと思いますよ薄いステンレスだとCNC加工よりレーザー加工の方が良いですね😊あとマウントの3cmはレーザーでは無理かもですね厚すぎるかと思います(最新のレーザー加工機だとどうなのか？わかりませんけど…) エンドプレートの5mmは大丈夫です。 CNC加工の価格は何とも言えないですね！実際品物か図面見ないと何ともです😊

2020年03月31日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

GTウイングであってます！そうなんですね！じゃあステンレスで行きたいと思います！自分が作りたいのは、GTウイングを支える部分です！今、サイズ(自分の投稿の写真の赤丸の部分)を測ってみたら厚みが7mm くらいだったので1cmや1.5cmでも十分な強度なのでしょうか？🤔 もしそうなら1cmの方がコスト的にも助かるのでそうしたいのですが笑🤣 自分がCNCで加工したいのはエンドプレートに曲線を作りたいのでプレス機などで角度をつけれるならそれでも全然大丈夫なんですが... 加工サイズは20x30x.5 (縦x横x厚み)(cm)ですプレスか何かの機械で曲げた方がコストも時間も安く済みそうです🤔 .5cmのステンレスを曲げるのは簡単ですか？

2020年03月31日

エンドミル

レーザー加工、プレス、曲げは溶接製作してる場所で製作してくれますよ！材料強度は厚ければ厚いほど良いかと思いますけど…🤔 実際は空気の抵抗なんで何とも言えないですねエンドプレートの曲線は無理かも…角度は部分に寄っては良いいかと思います…🤔 5ミリステンレスは曲げは行けると思います曲げた部分ピン角にならずRになるかと思います。

2020年03月31日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

そうなんですね！ありがとうございます！探してみます！😆 オススメのステンレススチールはありますか？自分は前回マフラーのエンド部分を作った時はマフラー本体と同じステンレス(sus304)を使いましたが、今回も同じで行くか悩んでいます。そうですよね..😭 もう少し他のGTウイングのマウントもみて厚みを見てみます！エンドプレートはまだサイズは確定ではないのですが、例えば30x30x.5の場合、下10cmを45度くらい曲げるイメージです！すいません、言葉じゃ難しいですよね😭 今のところ、エンドミルさんの意見を聞いて、もし曲げが出来るなら曲げて無理なら2枚を溶接する(片方を45度でカットか溶接後にパテ埋めする)形で行こうと考えています🤔 一応こんな感じって言うurl 貼っておきます！もし参考になれば幸いです😭 http://www.aimgain.net/products/aero/gtf_86af_nl/gtwing.html

2020年03月31日

エンドミル

SUS304なら大丈夫てす。エンドプレート写真見ました曲げは大丈夫だと思いますよ…😊

2020年04月01日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

ではそれを元にデザインして作っていきたいと思います！アドバイスありがとうございます😊

2020年04月01日

エンドミル

(￣^￣)ゞ

2020年04月01日

エンドミル

楽しみにしてます…😊

2020年04月01日

ユウタ@カリフォルニア【EatUp⤴️】

完成したらメッセージします！(｀・ω・´)

2020年04月01日

エンドミル

(o^^o)

2020年04月01日

THE KEY

迅帝様仕事柄、エンドミルさんのところに営業にきている者ですが、やり取りを拝見しまして、よく耳にするのが図面で書けても機械の特性で機械が動かなかったり、工具が規格でなかったりするので、なかなか難しいのではないかな？と思いコメントさせていただきました。

2020年03月30日

迅帝 (Ken`s mark)

スケルトンプーリーカバーだと樹脂加工で非常に肉厚が薄くて難しいのと(治具など別に製作要ります)CADがないとやりづらいと思いますし…普通量産は金型作り樹脂流し込み作るんですね…金型無しで１つ作るのに爆大な金額と時間が掛かりますんですわ〜😄 樹脂でないと…金属では熱がこもるので良くないと思うんですね…😄 CADに関しては2D図面は出せるので、そこは問題ないかと思います。 3Dは趣味程度にしか使えない＆使っていないので、CNCデータとしては厳しいかと思います。ちなみに加工機の最低加工厚っていくらぐらいなんですか？😢 やっぱり細かい造形は治具がいりますよね🤔 となるとスリーピースぐらいでブロック分けしてなら再現性が上がりそうです🤔 熱対策は...エンジン設計上そこまで対策がいるほど昇温しないかと思いますが、実際測定とする方が安心はできるかとは思います😥 固定部からの温度影響を考慮するならシム入れて切り離せば大丈夫かと。というか今構想してるプーリーカバーは、完全にアングル形状で中を全部抜いたようなデザインで... すいませんお仕事でも無いのに詳しいお話をお聞ききてしまい... 実際にやるではなくても、非常に興味がありまして...

2020年03月30日

迅帝 (Ken`s mark)

THE KEYさんコメント有難うございます。おっしゃるとおりで有りまして、仕事柄卓上での結果で依頼をかけ、ご迷惑を書けることが多々あるのは事実です。私個人で普段から色々モノづくりを趣味として取り組んでいる身であっても、そういう対応で望んでしまっている事も多々あり、情けない限りだと思っております。今回のコメントもその辺りを考慮できてない部分が多く申し訳ありません。ただ私としてとても興味があり、好奇心が勝ってお話させて頂きました。仕事の際もそういった形で好奇心ゆえの結果でご迷惑をかけてしまっているのは重々承知していますが、そこでお願い出来るなら...出来れば新しい事ができる...と考えた末の結果であるのも少しだけ組んでいただければ幸いです。今回勉強になる事も多く、今後に活かしたいと考えております。エンドミルさん、コメント欄を荒らしてしまいます申し訳ありません。

2020年03月31日

エンドミル

迅帝さん返事おそくなりましてすいません… 枠を荒らしたとかそんな事は何も思って無いですよ…😊 THE KEYさんすいません私が言わないと行けない事を代弁してくれましてありがとうございます😊

2020年03月31日

エンドミル

2020年03月29日

迅帝 (Ken`s mark)

本業とても素敵です☺️ 例えば削り出しのスケルトンプーリーカバーとか、めちゃくちゃずっと作りたくてうずうずしてたりします😎 加工が大変そう＆加工屋さんに出すのもなぁってことで、イメージだけもやして取り組んでいないネタで...

2020年03月29日

エンドミル

お疲れ様です… 稲沢市までご苦労様です…🙂 高周波焼き入れか….焼き入れはする様な話ししてましたよ…😊

2020年03月28日

電気屋さん86

こんにちは。 SCM材だとクロモリ鋼ですか、焼き入れするのかな？また、愛知県稲沢市に来ています。今週もお疲れ様でした。

2020年03月28日

エンドミル

コレが私の本職なんです…😊 作る物は！例えばどの様なもです…？🤔

2020年03月28日

迅帝 (Ken`s mark)

こんにちは☺️ 物が切削されていく所ってめちゃくちゃエモいですよね🤤 加工機が使える環境めちゃくちゃ羨ましいです🥺 今度ご一緒になにか部品作りしませんか？😎笑

2020年03月28日

エンドミル

こんちは〜😊 あれから気になってプーリーカバーの全体数値ザックリ計り透明なポリカ材料価格見積もり取りました…🤔 [40x50x145] [60x110x145] 出てきた材料見積もりが切り売り出きなくて定尺寸法で買わないといけない材料寸法が… [60x500x1000]@16万円弱です。🙄 DIYで出来るものでは無いですね…😔

2020年04月02日

迅帝 (Ken`s mark)

こんにちは！ご丁寧に有難うございます！定尺だとかなり高額なのですね。ポリカに関して知識が全くなく、本当に驚くばかりです。今回お話しておりました物ですが、実は金属材料（A5052等）で作成を検討していました。スケスケの表現からしてポリカ材料を想像されますよね。申し訳ありません。すけすけのイメージは中抜きをして、プーリーが見える状態（雰囲気としては、フレームのようなイメージ）で検討しておりました。構想としては、・純正取り付け穴と位置を利用・取り付け部と上面、右側面、左側面の3分割とし、それぞれをボルト止め（加工がしやすければ一体物）・各部厚さは10mm程度（加工性に応じて厚さ調整）・それぞれの面は中抜き（イメージは角部だけのフレームのような）かなり言葉足らずで口頭では上手く伝えきれず申し訳ありません。。モノづくりの難しさを痛感させられます。

2020年04月02日

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