ムーヴキャンバスのてつりんXさんが投稿したカスタム事例

ガレージも結構片付いたので、キャンバス用下の板製作再開。

まずは準備。
ほぼ平らな青い板を引っ張り出してきれいにして･･･

青い板は10mm厚のプラダン製。
平らというより反ってない板が欲しくて昔作りました。
最初はコンパネとか買ってみましたが、あれも結構反ってしまうんですよね。
裏はこんな感じで反りにくく補強。
反らない板になってくれました。
あると便利。

こんな感じに布ガムテ貼って･･･

その上に、以前作ったプラダン製の簡易型を接着しました。
以前作った型が微妙に反ってたので、無理やり補正した感じ。

これで準備完了。

FRP貼る部分にPVA塗ります。
型からFRPが剥がれやすくするため。

PVA･･･ポリビニールアルコール･･･
ってなに？と聞かれることが多いのですが、工作なんかで使った液体のり、ほぼあれです。
乾くとビニールみたいになるけど、水で溶けてくれます。
便利。

ただ、液体のり同様乾くのに時間がかかります。
以前は丸1日放置して乾かしてましたが、身体的にまだいけそうだったので、ヒートガンで無理やり･･･

プラダンそのものが熱に強くないので注意しながら。
普通のドライヤーのほうが良かったかも。

プロというか量産のFRP製品の場合だと、型に対して最初にゲルコートってのを塗ります。
大きな理由の1つが表面に気泡が出にくくするためらしいです。

素人が自作ワンオフする場合、その後間違いなく加工するので、ゲルコート塗ってしまうと加工の邪魔にもなりかねなません。いきなりFRPをノンパラ樹脂で貼ってしまえばいいかと。

ただ、今回は加工が少なそうなので、ゲルコート替わりに緩めに作ったタルクパテを塗ってます。
半分テスト的に。

その後FRP貼って･･･
ガラス繊維のマットを型に合わせて、ポリエステル樹脂を染み込ませて貼り付けてます。

自分の使ってる樹脂だとこの時期では完全硬化に1日くらいかかるので作業はここまで。
足ガクガクなので、1日休めば丁度いいかも。